Materiali: çelik karboni, çelik inox, çeliku aliazh
Teknik: I falsifikuar dhe shtytës
Lidhja: Saldim
Standard: ANSI,ASME,AP15L,DIN,JIS,BS,GB
Lloji: Bërryl 45° dhe 90°LR/SR, Reduktues, Tee, Përkulje, Kapak, Kryq.
Trashësia e murit: SCH5-SCH160 XS XXS STD
Sipërfaqja: Bojë e zezë/Vaj rezistent ndaj ndryshkut/I galvanizuar me zhytje të nxehtë
Këndet: 30/45/60/90/180°
Madhësia: 1/2”-80”/DN15-DN2000
Certifikata: ISO -9001:2000, API, CCS
Aplikimi: Industria kimike, industria e naftës, industria e ndërtimit dhe të tjera
Inspektimi: Kontrolli në Fabrika ose Inspektimi i Palës së Tretë
Paketimi: Paleta kompensatë / Këllëf druri Ose sipas specifikimeve tuaja
Bërryl i qetë: një bërryl është një pajisje që përdoret në kthesën e një tubi.Ndër të gjitha pajisjet e tubave të përdorura në sistemin e tubacionit, përqindja është më e madhja, rreth 80%.Në përgjithësi, procese të ndryshme formimi zgjidhen për bërrylat me materiale të ndryshme ose trashësi muri.Proceset e zakonshme të formimit të bërrylit të qetë tek prodhuesit përfshijnë shtyrjen e nxehtë, stampimin, nxjerrjen, etj.
1. Formimi i shtytjes së nxehtë
Procesi i formimit të bërrylit me shtytje të nxehtë është një proces i ngrohjes, zgjerimit dhe përkuljes së pjesës së zbrazët të mëngës së prerjes nën shtytjen e makinës shtytëse duke përdorur një makinë të posaçme shtytëse të bërrylit, mbulesë bërthamore dhe pajisje ngrohëse.Karakteristika e deformimit të bërrylit të shtytjes së nxehtë është përcaktimi i diametrit të biletës sipas ligjit që vëllimi i materialit metalik të mbetet i pandryshuar para dhe pas deformimit plastik.Diametri i billetit të përdorur është më i vogël se diametri i bërrylit.Procesi i deformimit të biletës kontrollohet përmes mbulesës së bërthamës për të bërë që metali i ngjeshur të rrjedhë në harkun e brendshëm dhe të kompensojë pjesët e tjera të holluara për shkak të zgjerimit të diametrit, në mënyrë që të përftohet një bërryl me trashësi të njëtrajtshme muri.
Procesi i formimit të bërrylit me shtytje të nxehtë ka karakteristikat e pamjes së bukur, trashësisë uniforme të murit dhe funksionimit të vazhdueshëm, i cili është i përshtatshëm për prodhim masiv.Prandaj, ajo është bërë metoda kryesore e formimit të çelikut të karbonit dhe bërrylit të çelikut të aliazhit, dhe përdoret gjithashtu në formimin e disa specifikimeve të bërrylit prej çeliku inox.
Metodat e ngrohjes të procesit të formimit përfshijnë ngrohjen me induksion me frekuencë të mesme ose me frekuencë të lartë (unaza e ngrohjes mund të jetë me shumë rrethe ose një rreth), ngrohjen me flakë dhe ngrohjen e furrës reverberuese.Metoda e ngrohjes varet nga kërkesat e produkteve të formuara dhe kushtet e energjisë.
2. Formimi i stampimit
3. Saldim me pllakë mesatare
Përdorni pllakën mesatare për të bërë gjysmën e seksionit të bërrylit me një shtypës dhe më pas bashkojini të dy pjesët së bashku.Ky proces zakonisht përdoret për bërrylat mbi DN700.
Metoda të tjera formimi
Përveç tre proceseve të zakonshme të formimit të mësipërm, formimi pa telash i bërrylit miraton gjithashtu procesin e formimit të nxjerrjes së boshllëkut të tubit në mbulesën e jashtme dhe më pas formësimit përmes topit në boshllëkun e tubit.Megjithatë, ky proces është relativisht i ndërlikuar, i mundimshëm në funksionim dhe cilësia e formimit nuk është aq e mirë sa procesi i mësipërm, kështu që përdoret rrallë.
Madhësia e tubit | Të gjitha pajisjet | 90 dhe 45 Bërryla dhe Teat | Reduktuesit dhe skajet e nyjeve të xhiros | Kapelet | |||||||
| Diametri i jashtëm në Bevel, D (1) | Diametri i brendshëm në fund (1) | Trashësia e murit t | Dimensionet nga qendra në fund A,B,C,M | Gjatësia e përgjithshme, F, H |
| |||||
|
|
|
|
|
| Gjatësia e përgjithshme, E | |||||
|
|
|
|
|
|
| |||||
| IN | MM | IN | MM |
| IN | MM | IN | MM | IN | MM |
½ ~ 2½ | +0.06 | +1.6 | ±0.03 | ±0.8 | Jo më pak se 87.5% e trashësisë nominale | ±0.06 | ±2 | ±0.06 | ±2 | ±0,12 | ±3 |
| -0,03 | -0,8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 ~ 2 ½ | ±0.06 | ±1.6 | ±0.06 | ±1.6 |
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 ~ 8 | +0,09 | +2.4 |
|
|
|
|
|
|
| ±0,25 | ±6 |
| -0,06 | -1.6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10-18 | +0,16 | +4.0 | ±0,12 | ±3.2 |
| ±0,09 |
| ±0,09 |
|
|
|
| -0,12 | -3.2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20-24 | +0,25 -0,19 | +6,4 -4,8 | ±0,19 | ±4.8 |
|
|
|
|
|
|
|
26-30 |
|
|
|
|
| ±0,12 | ±3 | ±0,19 | ±5 | ±0,38 | ±10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
32 ~ 48 |
|
|
|
|
| ±0,19 | ±5 |
|
|
|
Madhësia e tubit | Skajet e nyjeve të prehrit (2) | 180 Kthime Kthimi | ||||||||||
| Diametri i jashtëm i prehrit, G | Trashësia e prehrit | Rrezja e filetos i Lap-it, R | Dimensioni nga qendra në qendër, O | Kthehu tek- Dimensioni i fytyrës, K | Rreshtimi i Përfundon, U | ||||||
|
|
|
|
|
|
| ||||||
|
|
|
|
|
|
| ||||||
| IN | MM | IN | MM | IN | MM | IN | MM | IN | MM | IN | MM |
½ ~ 2½ | +0 -0,03 | +0 -1 | +0,06 -0 | +1,6 -0 | +0 -0,03 | +0 -1 | ±0,25 | ±6 | ±0,25 | ±6 | ±0.03 | ±1 |
3 ~ 2 ½ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
| +0 -0,06 | +0 -2 |
|
|
|
|
|
|
5 ~ 8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10-18 | +0 -0,06 | +0 -2 | +0,12 -0 | +3,2 -0 |
|
| ±0,38 | ±10 |
|
| ±0.06 | ±2 |
20-24 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Madhësia e tubit | Këndi jashtë, Q | Jashtë aeroplanit, P | ||
| IN | MM | IN | MM |
½ ~ 4 | ± 0.03 | ± 1 | ± 0,06 | ± 2 |
5 ~ 8 | ± 0,06 | ± 2 | ± 0,12 | ± 4 |
10 ~ 12 | ± 0,09 | ± 0,19 | ± 5 | |
14 ~ 16 | ± 3 | ± 0,25 | ± 6 | |
18-24 | ± 0,12 | ± 4 | ± 0,38 | ± 10 |
26-30 | ± 0,19 | ± 5 | ||
32 ~ 42 | ± 0,50 | ± 13 | ||
44 ~ 48 | ± 0,75 | ± 19 |
SHËNIME:
Jashtë rrumbullakët është shuma e vlerave absolute të tolerancave plus dhe minus.
Diametri i jashtëm i fuçisë shihni tabelën në faqen 15.